
連續式鋼管退火爐:
連續不銹鋼光亮退火生產線設備組成主要是加熱爐體、不銹鋼馬弗罐、傳送鋼帶及傳送裝置,保護氣采用液氨制氫,及純化裝置,以液氨為原料,在催化劑的作用下,加熱分解得到含氫75%,含氮25%的氫、氮混合氣體。氣體純化器,與氨分解爐配套使用,混合氣體中的,殘余氨和水份。
工件連續通過預熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻,不受長度限制,工件受熱均勻,無碰傷,變形小。傳動采用托輥式同步傳動,變頻調速,平穩可靠。通保護氣氛和強力的熱氣氛循環,溫度均勻,內外表面十分光亮。冷卻區設計,保證工件均勻冷卻。處理的產品內外表面光亮,產品質量高,生產率高。不銹鋼管光亮退火爐主要用于經過處理后的零件表面光亮,無脫碳層、硬度均勻,特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金管棒的光亮退火。不銹鋼表面恢復光亮本色,拉升系數恢復,便于后期繼續拉伸。
連續式鋼管退火爐使用注意事項:
在開爐前,先把氨分解開到所需要的分解溫度,保證良好的進氣狀態,檢查氮氣是否充足。
保證鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環境清潔。
檢查所有進氣閥是否關好,把所有進氣閥關閉,開始進氮氣。先打開進氮氣前面幾個閥,把壓力調到0.3—0.5Mpa(進氣壓力)。
測爐內含氧量狀況。如果氧氣排凈,把氫氣進氣閥打開,保持氫氣進氣量在25—35㎡/s,同時把氮氣量減小,讓它們同時進氣。此時開始對爐口兩頭處點火。爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關,調到所需溫度,同時關閉輸入氮氣的閥門,把通入氨氣的流量閥調至40㎡/s,等爐溫升到所需溫度,開始放1—2根鋼管,如果鋼管出爐時正常,則可以正式進料生產。
所有鋼管出爐后,先關閉電爐溫控,并把氨分解閥關閉。然后開始進氮氣(氮氣進氣壓力開至0.3—0.5Mpa,)中間不能有停氮現象出現。直到爐口兩頭火自動熄滅,方能關閉氮氣,并關閉電爐上所有閥門。
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