網帶式等溫正火爐

正火熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段。它的特點是將鋼板加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度, 使鋼奧氏體化, 并且保溫均勻化后, 在自由的大氣中冷卻。常規的正火熱處理工藝, 正火后空冷, 鐵素體晶粒仍然會長大, 導致鋼板的強度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度, 就可以降低相變溫度, 控制相變類型, 細化相變組織, 也可抑制微合金元素的碳氮化物長大, 使其低溫彌散析出, 從而提高鋼材的強度, 保持鋼材韌性不降低。從成分設計的角度, 在保證力學性能相同的條件下, 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量, 從而鋼材的可焊接性。

連續式網帶等溫正火爐為全纖維爐襯熱處理爐。引進國外先進技術、秉承歐洲工業爐高性能、自動化程度高、操作界面簡單易學的特點；有電加熱式網帶式等溫正火生產線和燃氣式網帶等溫正火生產線，適用于汽車、摩托車精鍛齒坯的正火。

可設置多條時間曲線，曲線總段數多達50段；具有“給定值+時間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設置模式可選；所有參數可按鍵設定，數據自動保存不丟失；全中文操作界面，觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡單；采用功率分布方式確保爐膛溫度均勻性達到工藝要求,爐膛均勻性可達±10℃以內。

適用工件材料：20CrMnTiH、20CrMo、20CrMoH、20CrMnTi等汽車滲碳齒輪用鋼。

生產能力：50～700Kg/h(按用戶要求及零件尺寸確定)

零件技術指標要求：硬度調節范圍：160～190HB。同批料硬度散差±8HB;同一零件硬度散差±5HB。

晶粒度：5～8級；金相組織：1～2級，無貝氏體，魏氏體≤1級。

設備額定使用溫度：加熱系統1050℃；等溫正火爐700-900℃。

爐溫均勻性：加熱爐四區±10℃；等溫爐二區±5℃。

工件加熱時間：在30～100分鐘范圍內可調

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