
淬火臺車爐是屬于周期式作業爐,爐膛部分為箱式結構:爐底為一可移動的臺車。加熱前,臺車在爐外裝料,加熱件放在耐高溫的爐底板上,然后由牽引裝置將臺車拉入爐內進行加熱,加熱之后再由牽引裝置將臺車拉出爐外卸料,之后或用吊車將加熱的工件吊到鍛壓設備上進行二次加工。臺車淬火爐主要用于鑄鋼件、汽車零部件、軋輥、鋼球、金屬結構件、焊接件、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼淬火等熱處理之用。
臺車式淬火爐由高溫爐、中溫爐、低溫淬火爐之分,高溫爐額定使用溫度在1200℃以內,中溫爐在950℃以內,低溫淬火爐在650℃以內。擠壓制品可以均勻而快速加熱;可用極短時間將料放入淬火池內;可以避免由于自重和加熱引起的擠壓制品的彎、扭變形,有利于保持制品外形;淬火后的擠壓制品機械性能均一。
全纖維臺車式淬火爐特點:
1:爐襯采用新型陶瓷纖維結構較傳統爐型節能15-30%,使用壽命長達5-8年。
2:臺車行走及爐門升降均電動,運行穩定,操作簡單。
3:加熱元件采用高電阻電熱合金帶繞制成波形狀,表面負荷可達1.6~2.0w/cm2,使用壽命長達3-5年,電阻帶材質:0Cr21A16Nb。
4:臺車密封采用沙封、爐門密封采用彈簧壓緊裝置,密封性能高,大大節約能耗,降低使用成本。
5:控制系統由微電腦智能控制儀和可控硅模塊組成,起控制精度可達±1℃,確保產品工藝溫度曲線。
6:臺車進出、爐門升降操作采用自鎖裝置,防止工人誤操作、損壞設備。
7:臺車承載部位采用高強度、高鋁重質磚砌筑。
8:一體化連軌,不需基礎直接布置地平面固定即可使用,安裝簡單。