搪瓷燒結爐

   搪瓷生產線中的烘干爐和燒結爐均為開放式依次設有熱交換區和高溫區。涂搪制品先經過烘干區，去掉涂搪表面多余的水份，再經過燒結段，在850℃左右的加熱區間進行搪瓷燒結，溫控精度可控制在±1℃。

   長興永成工業爐搪瓷燒結爐生產線采用爐溫自動控制系統，使制造的產品不易變形，瓷面干凈、質量穩定、不蹦瓷、成品率高，沒有污染及粘灰的影響，提高了產品質量和使用壽命。

   搪瓷燒結爐的制作采用新型節能全纖維爐襯，升溫快，空爐損失小。據客戶要求可設計制造用于各種搪瓷反應釜規格的自動控溫燒結爐，爐溫可高達1050℃，可燒制各種高溫耐強腐蝕瓷釉搪瓷設備。

   搪瓷涂覆是將玻璃釉料涂覆在金屬基體表面，然后釉料被加熱至熔融態，高溫作用下熔融的釉料與金屬基材會發生強烈擴散，冷卻后基材表面會形成一層致密且與其結合牢固的涂層，即搪瓷涂覆工藝。將搪瓷釉料熔覆于金屬基板表面能夠使其免受磨損、腐蝕，從而延長了其使用壽命，而且金屬在高溫環境下的優良力學性能和抗高溫腐蝕性能不能同時滿足的矛盾也迎刃而解。搪瓷涂層的厚度不宜過高，因為它的主要作用是保護基體金屬不受外界侵蝕；而基體合金主要承擔高溫工作狀態下的物理機械強度。由于基體合金和搪瓷涂層可以分別設計，所以高溫下的搪瓷制品不只有足夠的機械強度，即具備高溫力學性能，并且其表面的搪瓷涂層又具有耐腐蝕性能，在高溫條件且有腐蝕介質的環境下特別好用。

   燒結時，晶粒尺寸、晶粒形狀、氣孔尺寸、氣孔形狀均會發生變化。未燒結前，坯料中各顆粒之間主要以點接觸的形式相互連接，且孔隙之間是連通的。未達到燒結溫度之前，表面能的減少是各粒子之間相互擴散與結合的主要驅動力，各粒子點接觸的頸部與孔隙部被不斷擴散的物質所填充，頸部漸漸擴大，孔隙漸漸縮小甚至彌合，晶界首先在比較細小的顆粒間出現，隨后不斷擴大，使坯體的致密化程度增強，先前連通的大孔隙已緩慢變為封閉細小的毛細孔，均勻地分布在幾個晶粒匯聚的地方。隨著燒結的持續進行，晶界處的物質進一步向氣孔滲透、擴散，直到氣孔基本排除，此時坯料更加密實堅硬。燒結的過程中，晶粒處于不斷長大的狀態，以小晶粒間彌合形成大晶粒，隨即大晶粒吞食小晶粒的方式進行。從上述燒結過程可知，燒結完成后，隨著顆粒間氣孔的減小甚至消失，坯體體積隨之減小，密度、強度、硬度均增加。而顯微晶相在燒結完后并不會有任何改變，只是結構上更致密，晶粒數更多，結晶程度更高。

   搪瓷燒結爐的用途：

1.廚房用具類搪瓷燒結：主要包括廚柜與廚房設施、抽油煙機、搪瓷煤氣灶、烤箱灶、消毒柜、搪瓷啤酒罐和儲水箱等。

2.器皿類搪瓷燒結：主要包括盆類、杯類、盤類、桶類、碗類、罐類、鍋類、痰盂類和其它器皿類搪瓷制品如針盆、花瓶、糖盒、茶具盒煙灰缸等。

3.建筑裝飾類搪瓷燒結：主要包括墻體板材、藝術壁掛取暖器、鑄鐵搪瓷干手器、鑄鐵搪瓷漏子、普通搪瓷標牌、發光搪瓷標牌、搪瓷教學白板等。

4.內膽搪瓷燒結：太陽能內膽、熱水器內膽等等。

5.衛生潔具類搪瓷燒結：主要包括鋼板搪瓷浴缸、鑄鐵搪瓷浴缸、淋浴盆等。

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