粉末冶金燒結爐 

   粉末冶金結構件經過傳統的燒結工序后，為提高制品的硬度和強度，通常需要進行淬火和回火，帶來如下幾個問題：（１）熱處理工序增加了粉末冶金制品的生產成本；（２）由于淬火冷卻速度很快，淬火后的殘余應力使制品變形增大，產品尺寸控制較困難；（３）需通過回火去掉應力，使材料恢復彈性變形，增加了電能消耗和生產成本。為解決上述問題，出現了燒結硬化技術、粉末和燒結爐。粉末冶金燒結硬化技術，是將具有適當預混合或預合金成分的粉末冶金制品在某個溫度下完成燒結后，在同一設備內進行快速冷卻，使奧氏體相進行晶格轉變，完成馬氏體相變，形成馬氏體組織。

   燒結硬化工藝的優點是：（１）節省了燒結后的單獨淬火工序，去掉了由于熱處理淬火導致的油污染及產品變形，降低了廢品率；（２）縮短了零件的生產周期，減少了電能消耗，降低了生產成本，有利于大批量生產粉末冶金結構件，是鐵基粉末冶金結構件燒結工藝的發展方向。

   網帶式脫脂燒結爐主要由燒結段、緩冷段、傳動機構和電控部分組成，快速脫脂段由于粉末冶金制品在壓制的過程中添加了成形劑、脫模劑、潤滑劑等有機物，為不影響產品性能，需要進行脫除，這個過程稱為脫脂階段，是粉末冶金制品燒結的預備階段。脫脂工藝控制不當易造成制品表面和內部產生積碳，裂紋或發泡，降低制品強度、性能穩定性受到影響、分解產物污染爐膛或網帶等。脫脂在５００～６００ ℃的溫度下進行，工藝過程復雜。一般燒結爐的脫脂段和預熱段的長度比取 １：１，某些燒結爐可?。保海埃叮?。通過控制冷卻速度，可得到所需比例的馬氏體及相應的力學性能?？偨Y了不同冷卻速度對制品組織的影響。隨著冷卻速度的增加，轉變的馬氏體比例也隨之增加，材料的硬度、強度等均發生變化。

 粉末冶金燒結爐用途：各種精密電工材料，不銹鋼，電子五金產品等光亮熱處理;粉末冶金（鐵基、銅基）燒結;在通入氨分解氣體保護中可用來硬質合金的硬釬焊。

主要由進料段、加熱段、緩冷段、水冷段、出料段、網帶、網帶驅動裝置、保護氣氛裝置及電控裝置等幾部分組成。

爐襯采用超節能結構：爐蓋上保溫層采用全纖維針刺毯模塊，全纖維針刺毯模塊，隔熱效果好，蓄能低，熱損失小，升溫速度快。

馬弗采用耐熱不銹鋼板折彎成波紋形后焊接而成，采用上下加熱，底部設有高強度碳化硅均熱板，爐膛設計，大大提高爐溫均勻性。爐溫均勻性±5℃，控制精度±1℃。

電機無級調速運行，變頻調速控制，直接顯示運行速度。加熱溫控儀表采用日本島彥/島電（SHIMA）公司智能溫控儀。該儀表配置了自調整和標準的PID運算模塊。

實拍展示：