鋁合金淬火爐

鋁合金制成后的產品有鋁管、鋁板、鋁鑄件等。它的硬度很差，為了提高產品的硬度要對產品進行熱處理（淬火）也稱為固溶處理。熱處理的設備叫淬火爐，因淬火轉移時間要快，一般大家都采用立式的爐型。

適用于對中、小型小批量鋁合金產品的淬火、時效處理。適用于汽車發動機零件，汽車增壓器，航天，航空，鋁合金棒、管，壓鑄件，鋁鑄件及各種鋁合金標準件等行業的各種鋁合金零部件的快速固溶淬火處理。

鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機機構，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。

鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電柜、液壓系統等組成。

鋁合金立式淬火爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用全纖維結構。加熱元件采用加熱元件采用合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上。鋁合金淬火爐體是該爐的核心體，它由爐殼、爐襯、熱風循環裝置、加熱元件、爐門及傳動機構等部件組成。爐殼采用鋼板和型鋼焊接而成，爐頂部份裝有風機為活動式，爐內有風向導流裝置，爐內溫差靠熱循環達到設計溫差。工體料框上下采用卷揚機提升裝置，電機采用雙速，即下快上慢。爐襯材料采用耐火纖維，具有節能效果好、升溫快、爐溫均勻性好等特點。

溫控系統采用PID過零觸發可控硅。另采用多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由中間控制計算機統一編程、管理。設有超溫報警裝置，各區電熱元件設置電流表、電壓表及電熱元件通斷指示，具有通電聯鎖保護接地措施。

生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火時先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中進行快速固溶和淬火加硬處理。

聲光報警→(手動)按鍵確認出爐→開爐門/水槽內水循環→工件入水→3-5分鐘（可調）工件出水→移動水槽離開至上工位→工件下降/脫鉤→移動水槽離開/小車進入→(手動)確認提升→關爐門→循環風機啟動→加熱開始→升溫/恒溫/移動水槽在爐口底下等待→聲光報警全部過程由PLC全自動智能控制。在100～650℃均可實現完善的控制系統,優良的控溫、系統穩定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全。

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